铝合金可以从Sunswell折叠器功能中换算:光电传感器的升降机位置控制,自动定位。瓶子从系统自动输出。家电Scopefor各种金属罐,玻璃瓶,塑料瓶,用于分层沉积。折旧剂劳替
在本月底,我们为我们的苏里南客户装载了一个容器的预制件,帽和标签PE颗粒。
11月初,经过两个月的技术沟通,从中美洲顾客吹嘘/填充/覆盖团队的20000bph(500ml)的顺序最终确定。该订单包括20000bph(500ml)鼓风机/填充/斗篷梳状块和辅助设备,高
特征
完全密封的寡妇结构,美观,简洁,轻松且高度操作;
产品罐设计与内部精密抛光;
高精度和大型流速灌装阀,以满足生产要求;
特殊设计的滚子结构,易于调节,锁定和确保密封功能;
友好而方便的操作面板,具有高可扩展性。
工作程序
罐头将通过馈送螺丝和星形逐个推入可以逐个握住平台。灌装阀的定心杯将落后;填充阀和罐之间的距离由弹性塑料环密封。定心杯的运动沿着曲线运动呈塑料惰轮。填充后,阀门将闭合,定心杯将从罐头上升。填充可以将传送带发送到传送带,然后发送到缝线。接缝剂将盖上盖子,翻转罐边缘并转动边缘,通过控制凸轮来完成密封动作。之后可以转移到输送系统。
主要特点
1)完全密封的寡妇结构,美观,简洁,易于操作;
2)循环罐设计,精密抛光内;
3)高精度和大型流速灌装阀,以满足生产要求;
4)特殊设计的滚筒结构,易于调节,锁定和确保密封功能;
5)具有高可扩展性的友好和便捷的操作面板。
6)灌装阀采用高精度机构阀,快速灌装,高精度液位。
7)填充VAT采用SUS304材料设计密封桶,实现恒压灌装。
8)主要变速器采用齿形带和齿轮箱开放式传动组件,效率高,噪音低。
9)主驱动器采用较低的速度变频对变频器,整机采用PLC控制;封盖机和灌装机采用耦合接头,确保两台机器的同步。
10)用填充可以,没有填充物没有罐头。
11)填充方式是恒压填充,具有快速填充速度和稳定的作用。
12)接缝台采用高硬度合金钢淬火(HRC> 62),封盖曲线采用投影磨床精密加工,确保封端的质量。
13)通过搭配罐,没有封盖,没有可以控制系统,以确保机器的正常运行。
14)采用CIP自动冲洗功能。
15)采用集中式润滑系统。
可以进入
可以通过螺丝将固定间隔分成固定间隔,可以进入拨号轮,然后进入灌装机。填充后,罐通过罐装置运输到封盖机。通过两个卷曲,封盖完成。罐头被送入罐外拨号轮并传输到罐头外带,然后发送到下一个过程(或设备)。
F林
灌装机部件主要包括灌装圆筒,转盘,灌装阀,提升装置,上下分配器,星形装置,螺杆传动装置和主液管等。
灌装阀主要由阀座,阀芯,阀套,中套,弹簧和空气管等组成。内部流线型设计确保没有卫生角;内置机械,稳定可靠的性能,维护成本低。
割草机
不锈钢体,可洗
封口机主要由机器的上部,机器下部,盖装置下方,电机驱动,液压系统等部件。
这种型号的封口机带灌装机驱动器,从填充机的CAN outfeed拨号轮出来的罐子在开始和通过一段时间的连锁加速时被送入免费订单,使油箱达到正确的音高饲料罐侧带,为了防止罐中的液体溢出,罐必须具有一定的调节范围,以便在罐的侧带上递送表盘。当每个可以穿过罐来检测接近开关时,接近开关被致动。此时,圆筒(使盖子夹持器上的盖子缩回,可以从盖子堆叠中移除罐盖,并且在盖子可以与盖子可以一起到达盖板之前的盖头下方的盖子转移炮塔盖子,盖子可以精确定位通过盖子转移和密封星形轮旋转,然后当盖子到达时,盖子支撑平台准确地抬起罐的位置。
此时,盖子被盖子推动以将盖子按压到罐的顶部。当可以夹在托盘罐保持器和覆盖头之间时,盖子开始旋转在一起,并且封端操作开始。两个法兰滚轮完成压接。
盖杆推动可以远离封端头,同时,坦克星形轮将密封的罐推出来的罐子密封器,并将罐放在罐头表的传送带上。
CAN封口机的液压系统
液压系统的罐头封口机主要实现了钢机架的搭接机。液压包括手动液压泵,倒阀和两个工作油缸。
手动液压泵是电源,在操作时,手动力作用在压力杆上以驱动柱塞以往复运动,并产生油的压力。压力油通过倒阀同时进入两个工作油缸。当被要求架子提升时,压力油通过倒阀进入工作缸的底部,以升高气缸的活塞向上移动,机架也慢慢上升,以达到所需的高度,如果转换阀的方向改变,机架将自动下降。
可以露面
尼龙轮和传送带配合输出罐。输送电机采用电机速度的频率控制,与2-1机器保持速度。
机架一部分
机架由高质量的碳钢,防锈处理和喷涂表面焊接。表面被SUS304覆盖。
电子控制系统部分
PLC和换能器等电子元件来自三菱,欧姆龙等,气动装置也来自国际知名品牌。
设备结构
Rack
旋转填料
旋转缝线
铝制进给系统
控制
主要成分
PLC. 三菱
主要电机 ABB.
气动成分 airtac.
触摸屏 菲力
逆变器 三菱
断路器 西门子或施奈德
接触器 西门子或施奈德
接近开关 生病的
光电开关 生病的
润滑轴承 Igus.
模型 | YRGF.12-1 | yr.GF.20-4 | yr.GF24.-6 | yr.GF30.-6 | yr.GF.40-6 | YRGF60-8. |
容量(CPH / 330ml) | 2,000 | 10,000 | 12,000 | 18,000 | 24,000. | 36,000. |
特征
完全密封的寡妇结构,美观,简洁,轻松且高度操作;
产品罐设计与内部精密抛光;
高精度和大型流速灌装阀,以满足生产要求;
特殊设计的滚子结构,易于调节,锁定和确保密封功能;
友好而方便的操作面板,具有高可扩展性。
工作程序
罐头将通过馈送螺丝和星形逐个推入可以逐个握住平台。灌装阀的定心杯将落后;填充阀和罐之间的距离由弹性塑料环密封。定心杯的运动沿着曲线运动呈塑料惰轮。填充后,阀门将闭合,定心杯将从罐头上升。填充可以将传送带发送到传送带,然后发送到缝线。接缝剂将盖上盖子,翻转罐边缘并转动边缘,通过控制凸轮来完成密封动作。之后可以转移到输送系统。
主要特点
1)完全密封的寡妇结构,美观,简洁,易于操作;
2)循环罐设计,精密抛光内;
3)高精度和大型流速灌装阀,以满足生产要求;
4)特殊设计的滚筒结构,易于调节,锁定和确保密封功能;
5)具有高可扩展性的友好和便捷的操作面板。
6)灌装阀采用高精度机构阀,快速灌装,高精度液位。
7)填充VAT采用SUS304材料设计密封桶,实现恒压灌装。
8)主要变速器采用齿形带和齿轮箱开放式传动组件,效率高,噪音低。
9)主驱动器采用较低的速度变频对变频器,整机采用PLC控制;封盖机和灌装机采用耦合接头,确保两台机器的同步。
10)用填充可以,没有填充物没有罐头。
11)填充方式是恒压填充,具有快速填充速度和稳定的作用。
12)接缝台采用高硬度合金钢淬火(HRC> 62),封盖曲线采用投影磨床精密加工,确保封端的质量。
13)通过搭配罐,没有封盖,没有可以控制系统,以确保机器的正常运行。
14)采用CIP自动冲洗功能。
15)采用集中式润滑系统。
可以进入
可以通过螺丝将固定间隔分成固定间隔,可以进入拨号轮,然后进入灌装机。填充后,罐通过罐装置运输到封盖机。通过两个卷曲,封盖完成。罐头被送入罐外拨号轮并传输到罐头外带,然后发送到下一个过程(或设备)。
F林
灌装机部件主要包括灌装圆筒,转盘,灌装阀,提升装置,上下分配器,星形装置,螺杆传动装置和主液管等。
灌装阀主要由阀座,阀芯,阀套,中套,弹簧和空气管等组成。内部流线型设计确保没有卫生角;内置机械,稳定可靠的性能,维护成本低。
割草机
不锈钢体,可洗
封口机主要由机器的上部,机器下部,盖装置下方,电机驱动,液压系统等部件。
这种型号的封口机带灌装机驱动器,从填充机的CAN outfeed拨号轮出来的罐子在开始和通过一段时间的连锁加速时被送入免费订单,使油箱达到正确的音高饲料罐侧带,为了防止罐中的液体溢出,罐必须具有一定的调节范围,以便在罐的侧带上递送表盘。当每个可以穿过罐来检测接近开关时,接近开关被致动。此时,圆筒(使盖子夹持器上的盖子缩回,可以从盖子堆叠中移除罐盖,并且在盖子可以与盖子可以一起到达盖板之前的盖头下方的盖子转移炮塔盖子,盖子可以精确定位通过盖子转移和密封星形轮旋转,然后当盖子到达时,盖子支撑平台准确地抬起罐的位置。
此时,盖子被盖子推动以将盖子按压到罐的顶部。当可以夹在托盘罐保持器和覆盖头之间时,盖子开始旋转在一起,并且封端操作开始。两个法兰滚轮完成压接。
盖杆推动可以远离封端头,同时,坦克星形轮将密封的罐推出来的罐子密封器,并将罐放在罐头表的传送带上。
CAN封口机的液压系统
液压系统的罐头封口机主要实现了钢机架的搭接机。液压包括手动液压泵,倒阀和两个工作油缸。
手动液压泵是电源,在操作时,手动力作用在压力杆上以驱动柱塞以往复运动,并产生油的压力。压力油通过倒阀同时进入两个工作油缸。当被要求架子提升时,压力油通过倒阀进入工作缸的底部,以升高气缸的活塞向上移动,机架也慢慢上升,以达到所需的高度,如果转换阀的方向改变,机架将自动下降。
可以露面
尼龙轮和传送带配合输出罐。输送电机采用电机速度的频率控制,与2-1机器保持速度。
机架一部分
机架由高质量的碳钢,防锈处理和喷涂表面焊接。表面被SUS304覆盖。
电子控制系统部分
PLC和换能器等电子元件来自三菱,欧姆龙等,气动装置也来自国际知名品牌。
设备结构
Rack
旋转填料
旋转缝线
铝制进给系统
控制
主要成分
PLC. 三菱
主要电机 ABB.
气动成分 airtac.
触摸屏 菲力
逆变器 三菱
断路器 西门子或施奈德
接触器 西门子或施奈德
接近开关 生病的
光电开关 生病的
润滑轴承 Igus.
模型 | YRGF.12-1 | yr.GF.20-4 | yr.GF24.-6 | yr.GF30.-6 | yr.GF.40-6 | YRGF60-8. |
容量(CPH / 330ml) | 2,000 | 10,000 | 12,000 | 18,000 | 24,000. | 36,000. |